在热塑性弹性体（TPE）的广泛应用中，我们常常会遇到挤出级TPE与注塑级TPE这两种类型。那么，你知道它们之间到底存在着哪些差异吗？本篇，惠州中塑王小编将带你一同探讨！

　　挤出级TPE与注塑级TPE差异如下：

　　一、设备与模具方面

　　挤出级TPE：使用螺杆挤出机，模具结构相对简单，通常由口模和芯模组成，类似两个环套在一起，用于挤出具有特定横截面形状的连续制品。

　　注塑级TPE：依靠注塑机和注塑模具，模具一般有上下模，合模后形成与产品形状相同的封闭型腔，可生产具有复杂形状和精细结构的制品。

　　二、成型过程方面

　　挤出级TPE：属于连续生产过程。TPE颗粒从料斗进入挤出机，经加热和螺杆挤压作用熔融成连续熔体，再通过口模和芯模间隙挤出，形成连续型材，随后经水冷或风冷等方式冷却定型。

　　注塑级TPE：属于间歇生产过程。TPE颗粒在注塑机料筒内通过加热和螺杆剪切作用熔融，在高压下注入模具型腔，经保压、冷却固化后，模具打开顶出制品，完成一个生产周期。

　　三、产品特性

　　挤出级TPE：由于挤出工艺的特点，挤出级TPE通常用于生产横截面相同、连续不断的产品，如TPE水管、TPE耳机线等。这些产品能够连续生产，且没有料头，生产效率较高。

　　注塑级TPE：注塑工艺能够制作出形状复杂、有具体形状的产品，如塑料脸盆、塑料外壳、工具手柄等。注塑级TPE不能连续生产，每生产一个产品都需要冷却开模，因此生产效率相对较低，但产品形状更为多样。

　　四、应用范围

　　挤出级TPE：主要应用于需要连续生产、横截面相同的产品领域，如电线电缆、水管、拉力带等。这些产品通常要求具有一定的柔韧性和弹性，同时能够承受一定的拉力和压力。

　　注塑级TPE：广泛应用于各种形状复杂、有具体要求的塑料制品领域。由于注塑工艺能够制作出精确的形状和尺寸，因此注塑级TPE在电子产品外壳、工具手柄、玩具等领域具有广泛的应用。

　　综上所述，挤出级TPE与注塑级TPE存在显著的差异。了解这些差异不仅有助于我们根据实际需求选择适合的TPE类型，还能确保我们的产品在性能和质量上达到最佳状态。希望以上小编的分享能给大家提供有益的帮助。