注塑车间里，同样叫TPE热塑性弹性体，硬度从超软到半硬跨度很大，同一台机器昨天打60度的软胶还顺顺当当，今天换上90度的料就状况百出，走胶不满、表面粗糙、脱模拉白，参数调来调去总觉得差一点意思。硬度一变，材料的成型表现完全是另一套逻辑，拿原来的参数硬套，多半要碰壁。因此，把差异搞清楚很重要，以下惠州中塑王小编为你解答。

　　低硬度TPE热塑性弹性体，通常指邵氏A0到A60这个范围，摸上去像凝胶或软橡胶。常用来做密封圈、减震垫、软胶握把、防滑垫、婴童用品这类需要柔软触感或弹性缓冲的制品。

　　这类TPE热塑性弹性体软段比例高，流动性本身不差，但它的粘度对剪切比较敏感，注塑时适当提注射速度，充模会更顺畅。软料对温度也敏感，停留时间一长或者温度偏高，就容易降解、产生气泡，所以料筒温度一般比高硬度料设得保守一些，加工窗口相对窄。收缩率方面，软料偏大，冷却时间要给足，模具设计上脱模斜度也得放得更大，不然脱模时容易变形、拉白。还有一个产线上常见的麻烦：粒子太软，料斗里容易架桥，下料不顺，有时得加辅助送料。烘料环节也不能省，软料更容易吸潮，水分没除干净，制品表面银丝或气泡就跟着来了。

　　再看高硬度TPE热塑性弹性体，邵氏A80到D60这个区间，手感偏硬，更像硬质橡胶或软塑料。材料多用于工具手柄外壳、脚轮外圈、汽车踏板、结构支撑件、工业管件等需要一定刚性支撑或耐磨要求的部件。

　　这类TPE热塑性弹性体硬段比例高，分子链刚性增强，流动性自然不如软料。注塑时需要更高的料筒温度和注射压力，才能保证塑化充分、充模完整。温度不够或者压力跟不上，走胶不满、表面粗糙、熔接痕明显这些问题就容易冒出来。但高硬度料的热稳定性更好，加工窗口宽一些，对温度波动的容忍度更强。收缩率相对小，尺寸稳定性好，不过成型时制品内应力可能更大，模具的冷却设计和脱模斜度要配合到位，否则脱模阻力大，制品表面容易拉伤。模具排气也不容忽视，困气严重时表面会出现烧焦或气纹。

　　两种硬度的TPE热塑性弹性体对模具的要求也有差异。软料制品脱模时容易变形，顶出设计要均衡，避免局部受力集中。硬料脱模更干脆，但模具表面光洁度要求更高，划痕或拉伤会在外观件上被放大。

　　总之，理清这些区别之后，调整方向就比较明确了。低硬度料控温、防潮、解决下料，高硬度料提温度、保压力、优化排气。生产线上遇到问题，先判断是硬度带来的固有特性，还是参数设置没跟上材料的变化，思路会清晰很多。中塑王在高低硬度TPE热塑性弹性体领域都有成熟的配方和现场经验，可以在选型阶段就给出对应的工艺窗口建议，减少试模周期。