软胶TPE在注塑、挤出等加工上色环节，制品表面有时会出现条纹状痕迹，也就是常说的流纹。这类现象在软质TPE原料上色生产中较为常见，大多和材料状态、加工条件、色母搭配等因素相关，接下来，惠州中塑王小编带大家了解相关成因。

　　一、材料流动状态存在差异

　　软胶TPE原料上色品硬度较低，熔体黏度与流动表现和硬胶存在区别。加入色母后，整体体系的流动状态会发生变化，熔体在模腔内部前进时，不同区域的流速存在差异，容易在表面形成条纹状痕迹。硬度偏低的软胶TPE原料上色件，这类现象出现的几率相对更高。

　　二、色母分散程度带来影响

　　上色所用色母与TPE基材的混合状态，会直接反映在制品外观上。色母在熔体中未能充分散开，会出现局部颜色分布不一致，熔体流动过程中，便会形成可见纹路。加工温度、螺杆剪切强度、混料均匀度等，都会对色母分散状态产生影响。

　　三、加工温度设置带来影响

　　温度设置偏低时，熔体黏度较大，色母扩散速度较慢，难以在短时间内与基材充分融合，容易形成流动纹路。温度设置偏高，可能改变色料状态，也可能带来TPE原料上色颜色分布不均的情况。贴合材料特性的温度区间，有助于改善外观表现。

　　四、模具与成型参数的影响

　　进胶口尺寸、模具温度、注射速度、注射压力等条件，会改变熔体在模腔内的流动形态。注射速度过快、模具温度偏低、进胶口尺寸偏小等情况，可能让熔体出现湍流、分层等现象，上色后更容易出现明显流纹。模具表面状态与冷却速度，也会对外观效果产生作用。

　　五、原料配方与硬度的影响

　　软胶TPE原料上色配方中添加的组分较多，分子结构运动性较强，上色后对流动变化更为敏感。相同加工条件下，不同硬度、不同充油比例、不同厂家基材的TPE原料上色品，在上色表现上存在差异，需要搭配对应的色母与加工条件。

　　六、可采取的调整方向

　　生产中可通过调整温度参数、优化注射速度与模具温度、选用与基材匹配的色母、提升混料均匀度等方式，改善熔体流动与色料分散状态。合理调整进胶方式与模具结构，也能减少流纹出现，让制品外观表现更稳定。

　　总之，软胶TPE原料上色出现流纹，通常是材料特性、色母搭配、温度、模具、工艺参数等多种因素共同作用的结果。惠州中塑王一直以来都会结合实际生产条件逐项排查并做出调整，这样便能够减少流纹出现，提升制品外观的稳定程度，为各大企业打造好的产品。