相信大家有不少人总会听人说到TPR材料不耐晒，一遇紫外线就 “罢工”？户外用品、园艺工具、汽车内饰…… 这些长期暴露在阳光下的产品，若用TPR制作，真的会快速老化、变脆开裂吗？TPR材料的抗紫外线能力，难道真的不堪一击？今天惠州中塑王小编就带你揭开它的真实性能！

　　TPR材料的耐老化性能和抗紫外线能力受多种因素影响。总体来说，其抗紫外线能力一般，长时间暴露在紫外线和臭氧环境下会逐渐出现老化现象。不过，我们有办法来改善这种情况。

　　首先，很多TPR材料是以SBS为基材的，而SBS分子链中的不饱和碳碳双键，在紫外线、臭氧、热等外界因素作用下，很容易发生氧化、断裂等反应，这就导致了材料性能下降，出现老化现象。而且，TPR材料中的一些助剂，比如增塑剂、稳定剂等，可能会在使用过程中发生迁移、挥发，或者与外界的物质发生反应，这样一来，也会影响材料的耐老化性能。

　　其次，基材类型对抗紫外线能力有影响。以SEBS为基材的TPR材料，相比SBS基材的，因为SEBS的化学键饱和度更高，结构也更稳定，所以它的耐老化性能和抗紫外线能力相对要好一些。但是呢，如果长时间暴露在强紫外线等恶劣环境下，SEBS基材的TPR材料也还是会逐渐老化的。

　　还有，添加剂的使用也很关键。如果TPR材料没有添加紫外线吸收剂或光稳定剂，那么它的抗紫外线能力就会比较差。阳光中的紫外线能量比较高，会使TPR分子链断裂降解或者交联老化，结果就是产品性能降低，出现龟裂等现象。相反，如果添加了适量的紫外线吸收剂和光稳定剂，那么在使用过程中，这些添加剂就能有效吸收、猝灭紫外线能量，从而延缓老化速度，提升抗紫外线能力。

　　为了提升TPR材料的抗紫外线和耐老化性能，可以采取一些方法。比如，在TPR配方中添加抗氧化剂、光稳定剂、紫外线吸收剂等助剂，这样能有效抑制材料在使用过程中的氧化和光解反应，从而提高耐老化性能。还可以对TPR制品进行表面处理，像是喷涂耐候性好的表面处理剂，在材料表面形成一层保护膜，这样就能隔绝外界环境因素对 TPR 材料的影响，进而提高它的抗紫外线和耐老化性能。

　　另外，在TPR制品的加工过程中，严格控制温度、压力和时间等工艺参数也很重要，避免过高的温度和过长的加工时间导致材料老化。同时，采用先进的加工设备和技术，比如真空热压、模内硫化等，有助于减少TPR制品内部的缺陷和应力，提高其耐老化性能。

　　由此可见，TPR材料的抗紫外线能力受配方、添加剂及使用环境等多重因素影响。虽然原生TPR材料耐老化性能存在短板，但通过科学改性与合理使用，也能显著提升其抗紫外线能力。相信看完小编这篇分享，大家对TPR材料也没有那么多偏见了，未来随着技术升级，TPR材料有望在耐老化方面实现突破，拓宽其在更多领域的应用边界。