tpe原料在加工时容易出现什么问题呢?下面深圳中塑结合十几年的经验来给大家讲述下TPE原料加工时易出现的问题及解决办法!

       一、成品出模变形的可能原因：

　　1、冷却时间太短，成品未能足够冷却;

　　2、开模速度过快，强拉变形;

　　3、产品构造有缺陷;

　　4、模温过高，成品冷却不到位。

　　解决方法

　　1、延长冷却时间;

　　2、减缓开模速度;

　　3、修改模具;

　　4、降低模温。

　　二、射纹的可能原因：

　　1、射速过快，模腔内空气无法瞬间排出;

　　2、原料含有水分;

　　3、成型温度过高，原料受高温分解;

　　4、料管内有空气进入。

　　解决方法

　　1、降低射速，使模腔内的空气顺利排出;

　　2、烘料;

　　3、降低成 型温度;

　　4、降低料管后段温度，提高压力。

　　三、毛边的可能原因：

　　1、压力过大，分模力大于锁模力，迫开工模;

　　2、射压及保压过高;

　　3、射速太快，料温过高;

　　4、模具排气孔堵塞。

　　解决方法

　　1、降低压力，增加锁模力;

　　2、降低射压及保压;

　　3、降低射速及料温;

　　4、清理模具。

　　四、充模不足的可能原因：

　　1、射压不足，射速太慢;

　　2、成型温度过低，流道太小;

　　3、模腔内空气不能完全排出;

　　4、射出时间太短及射出量不足。

　　解决方法

　　1、提高射压，射速;

　　2、提高成型温度，修改流道;

　　3、增设排 气孔;

　　4、延长射出时间增加射出量。

　　五、结合线的可能原因：

　　1、射压不足，射速太慢，浇口及流道太小;

　　2、成型温度及模温过低;

　　3、合流部排气不够及没有溢流池;

　　4、使用过多的脱模剂。

　　解决方法

　　1、提高射压及射速，修改浇口及流道;

　　2、提高温度，增加背压或加快螺杆转速;

　　3、合流部增设排气孔及增加溢流池;

　　4、减少使用脱模剂。

　　六、成品光泽度不佳的可能原因：

　　1、射速过慢，射压不足，模温过低;

　　2、模腔内有水气或有油脂污染;

　　3、模具表面研磨不佳或浇口及流道太小;

　　4、射出量不足或原料中含有水分。

　　解决方法

　　1、提高射速、射压、模温;

　　2、擦拭干净;

　　3、修改模具;

　　4、提高射压、射速、延长射出时间或烘料。

　　七、流纹的可能原因：

　　1、射压太高或太低，射速太快或太慢;

　　2、保压时间太短或浇口太小;

　　3、模温及浇口温度太低4材料熔融不佳。

　　解决方法

　　1、调整适当的射压及射速;

　　2、增加保压时间或加大浇口;

　　3、提高温度;

　　4、提高温度，提高背压或加快螺杆转速。

　　八、成品出模破裂的可能原因：

　　1、料温过低或模温过低;

　　2、脱模斜度不够或顶出方式不当;

　　3、浇口太小;

　　4、脱模角不足。

　　解决方法

　　1、提高温度;

　　2、修改模具;

　　3、修改模具;

　　4、修改模具。

　　九、挤出成品表面粗糙的可能原因：

　　1、成型温度过低;

　　2、模温过低。

　　解决方法

　　1、提高温度及提高螺杆转速;

　　2、提高模温。

　　十、挤出成品表面有块状的可能原因：

　　1、料管未清理干净，有杂物;

　　2、添加物如色母的载体未按要求。

　　解决方法

　　1、清理料管;

　　2、找出相应的色母。

　　十一、挤出量不够的可能原因：

　　1、料管温度不够;

　　2、模口有杂物或螺杆速率过低。

　　解决方法

　　1、提高模头;

　　2、清理模口或提高螺杆转速。

　　十二、挤出成品出模膨胀的可能原因：

　　1、模头温度过低或螺杆转速过快;

　　2、限料过快。

　　解决方法

　　1、提高模头温度;降低螺杆转速;

　　2、调整限料装置。

　　十三、挤出时产生大量气体的可能原因：

　　1、融体温度过高;

　　2、料管内有杂物。

　　解决方法

　　1、降低融体温度;

　　2、清理料管。

　　十四、挤出成品有凹点的可能原因：

　　1、原料含有水分;

　　2、融体温度过高，螺杆转速过快。

　　解决方法

　　1、烘料;

　　2、降低融体温度及螺杆转速

　　TPE原材料加工时易出现的问题及解决办法就分享以上14大点，相信已经足以解决你在tpe材料料加工时遇到的所有问题。