TPE有着高弹性、高强度、高回弹性，具备良好的化学性能和抗紫外线性能，而且环保无毒安全，硬度范围广，有优良的着色性，加工性能优越，无须硫化，可以循环使用降低成本，既可以二次注塑成型，与PP、PE、PC、PS、ABS等基本材料包覆粘合，也可以单独成型，在汽车配件领域有广泛的应用。下面来主要说说TPE应用在汽车零部件中有怎样的优势?

　　1，TPE的高处理效率

　　TPE复合产品可以一次成型，可以通过各种成型方法批量生产，生产效率高，成本低，经济效益显着。

　　2，TPE低气味，低VOC

　　TPE材料针对汽车低气味和低VOC要求开发了内饰，经过气味检测，气味强度等级为2.4，符合最新汽车标准要求内饰3.0，产品VOC测试结果，苯，甲苯，二甲苯，甲醛他们都没有被测量出来过。TPE材料完全符合汽车内饰的要求。

　　3，TPE的环境保护

　　TPE环保，符合REACH，ROHS，多环芳烃，壬基酚等环保要求。TPE产品可回收利用。

　　4，TPE手感柔软，质地柔和

　　TPE材料具有柔软触感和温和质地。抗有机硅TPE具有更优异的触感，光滑且不粘腻，防污，耐擦洗，且不粘腻。

　　5，TPE物理性能

　　该产品具有优异的机械性能，优异的弯曲疲劳性，优异的耐磨性和良好的回弹性。

　　6，TPE设计自由

　　TPE加工方法是灵活的，并且可以通过不同的加工方法加工，例如注塑，挤出，压延，吹塑，塑料模塑和搪塑。外观可以设计为哑光哑光，有光泽，透明，半透明的产品，具有多种外观，从而提高了产品设计师的设计自由度。

　　7，TPE耐候性和耐温性

　　TPE材料的分子结构不含抗老化双键，并配有优异的耐候性，可赋予优异的抗氙老化性能和耐热老化性。耐高温TPE可以在125度的温度下长时间稳定地使用。

　　如今TPE材料以其独特的优势逐渐替代热固性橡胶、硅胶和PVC材料进入各个领域,在汽车工业的零配件领域的应用也有非常明显的增长。应用需求也越来越广泛。