TPE弹性体注塑分为单物料注塑和二次包胶注塑两种，注塑级TPE材质制品有：软胶玩具、工具手柄、汽车方向盘套、婴童用品、搓澡巾、折叠垃圾桶、折叠脸盆、洗碗刷等等。今天中塑TPE小编来给大家详细介绍一下TPE弹性体的注塑工艺，希望能够帮助大家更好的认识TPE弹性体。

　　制品表面如要求严格，注塑前必须干燥：

　　在注塑的过程中，在TPE成型前需要对原料的工艺和外观进行检查，常用真空干燥箱在 75℃～90℃干燥 2 小时，干燥后的材料必须妥善密封保存，防止材料二次受潮丧失干燥效果，为此采用干燥室料斗可连续地为注塑机提供干燥的热料，对简化作业、保持清洁、提高质量、增加注射速率均为有利。干燥料斗的装料量一般取注塑机每小时用料量的 2.5 倍。一般为料斗式干燥 70~80℃ /2h 或托盘干燥80~100 ℃/1h，对于托盘干燥，应注意料层厚度一般不超过50mm 为佳。推荐采用托盘干燥，若注塑出的料条表面有起泡，或切开料条，发现里面有空洞，或发现制品表面又散射状银丝，就可确定TPE弹性体粒子含水分过多。

　　尽量采用低温注塑：

　　在保证塑化质量的前提下，尽量降低挤出温度，并且利用提高注射压力及螺杆转速来降低熔体粘度，达到提高流动性的目的。当从喷嘴注射出来的料条表面光滑，还捎带亮光，就可确定塑化质量不错。如果从喷嘴注射出来的料条非常亮，就可确定料筒温度还可降低。尽量的采用低温注塑，可减少冷却时间，从而提高客户生产效率。

　　TPE弹性体粒子注塑温度设置：

　　设置合适的注塑温度决定了成品的质量、性能的好坏，还有可能影响成品的美观。通常TPE产品在各个区域温度的设定范围分别是：料筒为160摄氏度到210摄氏度，喷嘴为180摄氏度到230摄氏度。模具温度应该设定高与注塑区的冷凝温度，这将能避免水分对模具的污染以致制品表面出现的条纹。较高的模具温度通常会导致较长的循环周期，但它能改进焊接线和制品的外观效果,所以，模具温度的范围应设计定在30到40之间。

　　注塑成型时保压压力尽可能小：

　　一般保压压力要比注射压力要小，保压时间的确定可通过称量制品，以制品重量不再增加为准，或者以客户接受的收缩痕为准。如果发现脱模时浇口易断裂，用诀窍二无法奏效，那降低保压压力应该可行。

　　如果是几级注射，速度由慢到快：

　　模具内部气体容易排出，如果TPE弹性体粒子制品内部有气体包住(内部鼓起)，或者有凹痕，用诀窍二无效，可采用此方法调整。

　　以上就是TPE弹性体的注塑工艺介绍，今天就先为大家分享到这里，TPE弹性体材可采用注塑，挤出，吹塑，流涎，浇注等方式进行加工成型，根据TPE的硬度及物性的不同，加工温度有较大的差距。